Le fasi chiave per garantire le prestazioni di tenuta dei serbatoi dei trasformatori includono progettazione strutturale ottimizzata, processi di saldatura di alta-qualità, selezione di materiali di tenuta affidabili e test di tenuta rigorosi.
Queste fasi sono interconnesse e lavorano insieme per garantire che il serbatoio non abbia perdite, infiltrazioni o danni alle prestazioni di isolamento durante il funzionamento a lungo-termine.
Progettazione strutturale: riduzione del rischio di perdite dalla fonte
Evitare saldature con giunti "+": questo tipo di struttura è soggetta a concentrazione di sollecitazioni, aumentando il rischio di fessurazioni. Sono da preferire i giunti di tipo T-o di tipo L-.
Utilizzare serbatoi ondulati o strutture a piastre piegate: i serbatoi ondulati compensano le variazioni di volume dell'olio attraverso la deformazione elastica, riducendo l'impatto delle fluttuazioni di pressione interna sulla tenuta; I serbatoi in lamiera piegata riducono il numero di saldature attraverso la flessione complessiva, riducendo significativamente la probabilità di perdite.
Progettare una struttura di tenuta della scanalatura ragionevole: si consiglia una struttura di tenuta della scanalatura rettangolare, combinata con strisce di tenuta ad alte-prestazioni, che forniscono un'ampia area di contatto e una distribuzione uniforme delle sollecitazioni.
La compressione della striscia sigillante deve essere controllata al 25%–30% per bilanciare l'effetto sigillante e la durata.
Processo di saldatura: garantire la tenuta e l'integrità della saldatura
Applicazione della tecnologia di saldatura con protezione a gas: come la saldatura CO₂/MAG, che previene efficacemente l'ossidazione nella zona di saldatura e migliora la tenuta della saldatura, è ampiamente utilizzata nelle connessioni di lamiere ondulate.
Controllo dei difetti di saldatura: la porosità è causata principalmente da una copertura insufficiente del gas di protezione o da una purezza inadeguata, che può essere prevenuta aumentando la portata del gas, eliminando gli spruzzi degli ugelli e migliorando la purezza del gas.
L'utilizzo di un sistema di tracciamento laser della saldatura consente una saldatura di precisione-millimetrica, la correzione automatica della deviazione e migliora significativamente la consistenza della saldatura e l'affidabilità della tenuta.
Ridurre la lunghezza totale della saldatura: semplificare il più possibile la struttura rispettando i requisiti di resistenza riduce la possibilità di perdite dalla fonte.
